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1、垂流：在垂直面涂裝時(shí)，涂膜向下流呈，凸部的現(xiàn)象，涂裝效果不佳。

產(chǎn)生原因：可能一次涂裝過厚或涮涂料濃度過高，噴槍氣過大，出漆量過多，噴嘴離涂裝過近。

處理方法：稀釋過當(dāng)粘度，調(diào)整噴槍氣，壓力3.5-4.5kg/m2，壓適當(dāng)及出量，距離適宜(15cm-20cm)。

2、刷痕：涂刷后，涂膜呈條狀凹凸不平的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：施工時(shí)，粘度過高，濕膜再涂。

處理方法：將涂料調(diào)至適當(dāng)粘度，再涂時(shí)，底膜需基本干燥，刷子用力不要過大。

3、針孔：涂膜干燥后，涂面呈現(xiàn)小孔狀，該小孔由基材于表面的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：涂膜施噴太厚，干燥溫度過高，被涂物有濕氣，塵漆等。

處理方法：一次施噴厚度不得太厚，控制適當(dāng)?shù)母稍餃囟龋３直煌课餆o污塵等。

4、干噴現(xiàn)象：涂料噴涂時(shí)經(jīng)霧化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著時(shí)形成粗糙的涂面。

產(chǎn)生原因：噴涂時(shí)噴槍口與被涂物距離過遠(yuǎn)，噴槍氣壓過高等原因造成。

處理方法：調(diào)整噴槍口與被涂物距離，約15cm-20cm，壓力調(diào)整為3.5-4.5kg/m2.

5、白化現(xiàn)象：涂膜表面蒼白，無預(yù)期光澤。

產(chǎn)生原因：濕度過高(80%以上)，稀釋劑菡發(fā)過快，被涂物太冷。

處理方法：涂裝濕度應(yīng)80%以上，或可加5%-10%的防白水，要用過快干的稀釋劑，被涂物不要太冷。

6、剝離脫落：涂膜從被涂物表面成片掉下。

產(chǎn)生原因：基材有蠟、油、水等，下涂未干而再涂，底材過于平滑，墻面已粉化或采用低劣補(bǔ)土，附著力不夠。

處理方法：將底材徹底除干凈，確保無蠟、油、水等雜物，已粉化的舊墻必須鏟除干凈;用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。